氧化鋁空心球的制作過(guò)程主要包括一系列有序且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)的介紹：

一、制作過(guò)程

原料準(zhǔn)備

原料：采用氧化鋁含量98%以上的工業(yè)氧化鋁，這種氧化鋁通常是由高純鋁或鋁礬土熱解制得。

處理：將原料進(jìn)行篩分和洗滌，去除雜質(zhì)，得到純凈的氧化鋁粉末。

熔融

將處理后的工業(yè)氧化鋁放入三相電弧爐中進(jìn)行高溫熔融。電弧爐通過(guò)電弧放電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使氧化鋁熔化成為液態(tài)。

在熔融過(guò)程中，可以加入一些助熔劑和穩(wěn)定劑，以提高熔化溫度和穩(wěn)定熔池。

氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，適于吹球的溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)200300℃，即需加熱到22002300℃。如果熔液的溫度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。

噴吹成型

將熔融的氧化鋁通過(guò)噴嘴噴出，利用壓縮空氣或氧氣將液態(tài)氧化鋁噴成小球狀。

噴吹過(guò)程中，需要控制噴嘴的流量和壓力，以保證氧化鋁空心球的大小和形狀一致。同時(shí)，高溫液體的內(nèi)部含有一定的氣體分壓，這種分壓加速高溫液體的膨脹，是促進(jìn)氧化鋁空心球形成的重要因素。

成球過(guò)程是一個(gè)快速的冷卻、收縮過(guò)程。氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，被吹散成無(wú)數(shù)小液滴，小液滴在空中以拋物線的路線落下。在這個(gè)過(guò)程中，小液滴在表面張力和離心力的作用下，首先形成一個(gè)小圓球。當(dāng)小圓球受到驟冷，表面瞬時(shí)產(chǎn)生固化，而球體內(nèi)部仍處于液體狀態(tài)。在離心力作用下，熔液又產(chǎn)生很大的體積收縮，使熔液很快地、很均勻地凝固在空心球外殼上，從而完成了空心球的整個(gè)成球過(guò)程。

篩選

將噴吹出來(lái)的氧化鋁空心球進(jìn)行篩選，使用不同的篩網(wǎng)大小，以分離出不同直徑的氧化鋁空心球。

保證破球率在10%以內(nèi)，挑選出質(zhì)量好的空心球。

烘干

將篩選后的氧化鋁空心球置于干燥設(shè)備中進(jìn)行烘干，除去成型過(guò)程中殘留的水分。

烘干后的坯體表面應(yīng)干燥、光滑，無(wú)裂紋和變形。

煅燒

將烘干后的氧化鋁空心球進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1600℃左右，時(shí)間取決于產(chǎn)品要求和設(shè)備性能。

煅燒過(guò)程中，氧化鋁粉末會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成球形結(jié)構(gòu)。

煅燒后的空心球應(yīng)具有高純度、低比重、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。

表面處理與質(zhì)檢

對(duì)煅燒后的氧化鋁空心球進(jìn)行篩分和表面處理，得到符合要求的成品。

通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、物理性能測(cè)試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

包裝入庫(kù)

將篩選好的氧化鋁空心球按型號(hào)進(jìn)行分類，然后進(jìn)行打包。

在打包過(guò)程中，使用防潮、防震的包裝材料，以保證氧化鋁空心球的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

打包完成后，將氧化鋁空心球入庫(kù)保存。

二、關(guān)鍵環(huán)節(jié)

熔融環(huán)節(jié)：確保原料完全熔融，并控制好熔池的溫度和穩(wěn)定性。

噴吹成型環(huán)節(jié)：控制噴嘴的流量和壓力，確保氧化鋁空心球的大小和形狀一致。同時(shí)，要關(guān)注高溫液體內(nèi)部的氣體分壓對(duì)空心球形成的影響。

篩選環(huán)節(jié)：保證破球率在可控范圍內(nèi)，挑選出質(zhì)量好的空心球。

煅燒環(huán)節(jié)：控制好煅燒溫度和時(shí)間，確保氧化鋁粉末充分反應(yīng)并形成球形結(jié)構(gòu)。

綜上所述，氧化鋁空心球的制作過(guò)程需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的條件和參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制對(duì)于提高產(chǎn)品的性能和應(yīng)用效果具有重要意義。